注漿管設(shè)備關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工一臺模加工一根彈簧鋼筋骨架一臺板綁扎一臺注漿管和設(shè)備埋設(shè)一臺側(cè)模設(shè)備一道檢驗一次混凝土澆筑一次混凝土養(yǎng)萬方為保證臺模的整度，鋼板接縫焊接應(yīng)均勻。
每一塊臺模就位時，將蒸汽探頭號鋪于臺底，設(shè)備就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實際需要設(shè)備1200米左右的兩側(cè)成型鋼筋應(yīng)按升降機排井作標(biāo)識。
注漿連接鋼筋a直徑小于等于16時，連接鋼筋a直徑大于16；
根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管內(nèi)下料。切面必頒平繁，無毛刺。所述平段長度必須≥連接鋼筋措接處、注漿管曲折過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝反45-56.
彈簧鋼筋骨架注漿管件按構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架，綁扎成荊棘后粗堆按規(guī)定位需吊運至臺橫。加固過程中應(yīng)嚴(yán)格按照船托的質(zhì)量控制一起做好產(chǎn)品圍護。
注裝管投安駐頂留土。
注漿符的上部埋入模板內(nèi)定位，
倒模設(shè)備樓梯、部件側(cè)模等盡量采用增加模板周轉(zhuǎn)。根據(jù)設(shè)計尺度，模板采用剪板機、折邊機、訓(xùn)剖機等進行剖切，下料標(biāo)準(zhǔn)采用鋼筋掩蔽、遮陽、橫板等對不合格的鋼筋進行加固至符合施工技術(shù)的混凝土澆筑。
混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石的含水量，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。
混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，且振搗時上下輕輕抽動，使混凝土上下振搗均勻。采用連續(xù)振動的順序，以避免過振和漏振，直至混凝土表面呈水平狀，不再有明顯的沉降，不再有氣泡，表面泛出的灰漿停止。在振動過程中，要避免振動手觸及構(gòu)件的側(cè)模、注漿管、管路、預(yù)埋件等。
在混凝土施工過程中，應(yīng)由專人看管鋼筋、模板、水力發(fā)電等預(yù)埋件，避免變形、移位等。以及及時對構(gòu)件外型進行壓光和疊合板外型拉毛等工序。
混凝土進場時應(yīng)進行坍落度測試，同批同強度等級的混凝土不得少于3個試件，一個作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另兩個作同條件養(yǎng)護，以確定脫模和承諾吊運時刻。
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